Integração Revolucionária em Dois Estágios: Ao contrário dos condutos tradicionais, o processo COD primeiro extrusa subcondutos de núcleo de silicone de alta transparência, que são então agrupados e encapsulados sem costura dentro de uma resistente capa externa corrugada. Esta tecnologia chave na mão garante a máxima proteção do cabo e fricção zero para implantações de longa distância de 5G e fibra óptica.
Utiliza tubos internos de núcleo de silicone para reduzir o atrito em 70%, permitindo o puxamento de fibra sem esforço ao longo de quilômetros de rede.
Agrupa até 7 subcondutos em um único perfil corrugado em uma única passada, economizando 60% dos custos de mão de obra de instalação no local.
A conformação rotativa de engenharia de precisão e a coextrusão de alto torque garantem o cumprimento dos mais rigorosos padrões de infraestrutura de telecomunicações.
Um sistema de extrusão combinacional de engenharia de precisão otimizado para condutos de telecomunicações avançados.
Acionada por um motor AC de 22kW (motor com inversor de frequência) e inversor Delta. Possui um parafuso nitretado 38CrMoAla e controladores de temperatura Omron para produção contínua e robusta do conduto corrugado externo.
Forjado em aço para moldes 40Cr temperado. Possui aquecimento por mica e moldes de calibração de cobre para diâmetros de tubo específicos de 50mm-160mm, garantindo o encapsulamento ininterrupto dos condutos internos.
Uma unidade de conformação vertical ou horizontal de serviço pesado com um sistema de blocos de molde rotativos, compatível com especificações de 50mm-160mm. Integrada com até 8 unidades de desbobinamento de tubos núcleo para combinação de condutos de múltiplos orifícios.
Acionada por um motor AC de 4kW (inversor marca ABB), proporcionando uma velocidade de linha precisa controlada por tensão de 0-3m/min usando tração por blocos de borracha.
Possui um motor de torque de 16N.M para manuseio, encoder rotativo para medição e gerencia rolos massivos de 1000m. O diâmetro de bobinamento suporta 50-160mm.
Utiliza um método de corte por serra especializado acionado por um motor de 1.5kW e medição da marca Autonics para cortes precisos e sem rebarbas em tubo corrugado.
Projetado para o desbobinamento controlado de condutos internos de núcleo de silicone. O diâmetro de bobinamento suporta 20-42mm e pode conter bobinas de até 1000 metros.
Projetada para produzir condutos internos de núcleo de silicone de baixo atrito (ex. 28mm) com um sistema de coextrusão de dupla camada (SJ-70/32 e SJ-45/30), alcançando uma produção combinada de 130+30kg/h.
Equipada com calibração por vácuo e bobinamento controlado por torque para bobinas massivas de mais de 1000m, para garantir a máxima integridade do núcleo, zero diafonia e flexibilidade de rede a longo prazo.
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Faixa de Tubo Externo (OD) | 50mm - 160mm |
| Especificações dos Subcondutos Internos | Diâmetros dos subcondutos internos: 16-40mm |
| Quantidade Máxima de Subcondutos Internos | 3 a 8 orifícios (Personalizável) |
| Dimensões da Linha (L*W*H) | Linha de Núcleo: 30m × 1.5m × 2.5m | Linha COD: 25m × 4.5m × 2.5m |
| Potência Total Instalada | ~150 kW |
| Velocidade Máxima de Formação do Corrugador (m/min) | 3 |
A espinha dorsal das modernas redes subterrâneas de telecomunicações e fibra óptica.
Produz condutos de múltiplos orifícios que servem como artérias subterrâneas de serviço pesado para as espinhas dorsais de rede 5G de alta capacidade e expansão da infraestrutura de banda larga.
Amplamente utilizado ao longo de rodovias e ferrovias onde a rigidez anelar e a resistência ao estresse ambiental severo são primordiais para a confiabilidade das comunicações.
Fornece os condutos duráveis necessários para organizar e isolar cabeamento elétrico e de sinal complexo, simplificando a manutenção e as atualizações futuras da rede.
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